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重型货架工艺发展历程

 上世纪90年代初,中国大陆的企业通常都是用木材和热轧的角钢,槽钢等型材自制货架自身使用居多。那时的货架全部都是整体式的,木制的是用钉子装订在一起,钢制的是焊接在一起的,无法拆散装运到外地,所以几乎没有专业货架生产企业。随着外资企业带入中国的自用货架增多,实际上是带来了组装式货架的理念,完全改变了传统整体式货架的设计理念,工厂只要把各类货架的构件做好,散件运到客户场地再现场安装即可,从而使货架由专业制造厂生产成为可能。有部分原先从事金属钣金加工的企业开始用冲孔折弯的手工作业方式生产一些简单的货架,比如万能角钢等货架,加工工艺简单落后低效。  货架生产步入规模化和自动化经历了两个转折点。随着冷弯型钢制造技术的不断普及和完善,用冷弯技术来制作货架是货架生产技术突破的第一个转折点,钢带自动连续冲孔技术用于货架生产是第二个转折点。目前货架生产制造虽然广泛采用了上面两项工艺,较之从前效率提高、成本降低方面有了大幅度改善,但较之国外先进的同行企业,精度和自动化程度都较低,效率只有别人的1/5。通过大量使用自动搬运、自动焊接设备,未来货架加工会更多地向无人化或少人化发展。中国货架行业的发展历程  悬臂式货架的设计技术。   起初,货架的结构大都是以模仿国外结构为主,由于受限于设备和工艺技术,结构简单、单一,重型货架以货位式货架为主,轻型货架以万能角钢货架为主。由于不懂得如何准确进行力学计算,所以选材用料普遍较粗大笨重。

  随着市场的扩大,货架需求量及客户针对存放不同物料的个性化需求增多,各货架企业从事技术工作的人员不断增多,对货架力学及结构的研究也愈加深入,这其中也有一些后来成为行业知名企业,比如南京音飞,上海精星及南京六维等。市场的拓展是以技术进步为基础的,正是因为这些企业注重技术研发并取得突破性的进展才造就了这些企业今天的行业地位,尤其是南京音飞公司将多年对货架力学计算和研究的成果编制成标准并以牵头制订国家标准《工业货架规格尺寸与额定荷载》、《工业货架设计计算》的方式贡献给全行业。
  货架的种类由原来的一、两种发展到今天的大约20多种,由原来的几米高能做到目前的近30米 高,由原来的单一手工存储功能发展成现在的集自动化存储、信息化管理为一体。货架行业已不再是简单的低技术含量的行业,而是多专业技术交叉合并技术密集应用的行业。货架已不再是存储物品的简单架子,而是演变成一种集多样性和复杂功能为一体的,综合性的仓储和物流装备系统,产品由普通的存储功能发展为具有仓储—物流配送,拣选功能的各种货架系统的项目。
  长期以来由于缺乏国家标准和行业标准,各企业各自为阵,货架企业的制造成本,生产规模都难以有较大的突破,很多货架企业都已经意识到了这点,主要是由于货架行业标准缺失,故纷纷在产品的标准化上下功夫,南京音飞等规模企业积极牵头主导制订了一系列的行业和国家标准。目前的货架国家标准和行业标准,已发布实施的有《自动化立体仓库术语》、《自动化立体仓库设计通则2项国家标准《工业货架规格与额定载荷》和《组合式工业货架设计与计算》和5项行业标准《货架分类及代号》、《货架术语》、《托盘货架》、《贯通式货架》、《自动分拣设备管理要求》都已报批。《移动式货架设计规范》、《仓储货架生产管理要求》正在起草,另有《仓储货架使用规范》等9项国家标准也已获国家标准化管理委员会批准立项,列入了2010年物流国家标准制修订项目计划。


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